高职机械制造类创新型技术技能人才培养
怎么样才能培养高职机械制造类创新型技术技能人才
1.组建创新型高技能人才培养的课程体系
完成创新型高技能人才培养目标，关键是要组建一个体现创新性、突出技能培养的课程体系。专业基础课要有人文基础和职业人文教学内容，将职业素养教育与企业文化集合起来，突出创新精神、创新思维和创新能力的培养；专业课程要体现科学前沿和培养创新能力的内容，设定符合制造类高技能人才面向的主要职业岗位要求的课程。要成立由企业人员参加的课程教学团队，制定课程标准。企业要参与到课程设计与研发中，保证创新型高技能人才重量（kg），使培养的人才与企业的要求高度一致。
课程设定紧紧围绕职业岗位，按照学员初始就业岗位和职业迁移岗位的要求，经过企业调研，机械制造与自动化专业面向的主要职业岗位含有概括普通机床的实操、数控机床实操与编程、特种加工机床实操、机械加工工序技艺的编制、工装设计、机械设备的重量（kg）检验测量试验等岗位。数控技术专业面向的主要职业岗位含有概括数控机床实操、数控加工工序技艺与编程、数控机床维护等岗位。模具设计与制造专业面向的主要职业岗位含有概括模具钳工、模具质检员、模具零件加工、现场工序技艺员和模具生产管理员等岗位。按照三个专业的共性，均开设了"思想道德修养与法律基础"、"形势与政策"、"人文基础"、"职业人文"、"大学员就业指导"等课程，--将职业道德和职业素养教育与企业文化集合起来，渗透到专业课程设计和教学实施过程中，强化以职业道德培养为首要目标的人文素质教育，使学员形成健康的劳动态度，良好的创新意识。
针对三个专业不一样的培养目标，对专业课程实行系统优化，第一年主要实行机械制造基础能力培养，三个专业可以资源共享，开设相同的课程，主要有"机械工程图认知阅读与计算机数值数值绘图"、"工程材料选用与热处置整理"、"机械零件品质检验测量试验"、"机械机构设计与制作"、"机械制造基础实训"等课程。第二年主要实行专业岗位技术能力培养，开设专业核心课程，使学员具备机械加工技术的专门知识，能够熟练实操数控机床与特种加工机床以及编程，设定有制定工序技艺计划、工装设计与实施等岗位技术应用能力。第三年主要是专业岗位综合能力的培养与提升，开设"专业英语"、"机械创新设计"、"三维（3D）（3D）造型设计"、"使用数控铣床的模具零件加工技术(自动编程)"和"精密模具制造生产实习"等课程。实行为期半年的"顶岗实习"。--还要经过深入企业调研，按照个性化学习掌控把握掌控把握和能力拓展需要，开设限选专业课程和任选的企业课程，培养学员单独思考和提出问题、解析问题与解问题的能力。
2.组建创新实践教学体系
创新实践教学体系，就是面向新型工业化，以创新实践基地、创新作业室、创新设计竞赛为依托，对实践教学活动的各个环节实行系统的整体设计，设定多层次的学员创新能力实训内容，开展多层次、多样化的创新实践教学活动，使学员从研究思维方法到项目实践再到综合应用，能够接受系统化科技创新实训，提升对专业知识的理解与综合运用能力，理解科学研究的基础过程及关键环节，形成对科技创新的整体认知。如把传统的机械机构课程设计所选用的多年不变的通用一、二级减慢速度器题目，改造成为在创新基地中完成的创新性综合实训，充分运用计算机数值数值辅助设计系统、数控机床、各种测量仪表器具等，让学员经历从设计、制造到装配、试用的全过程。如机械测绘技能实训，在对齿轮泵测绘的基础上，提出如何从构造上实行改进来提升齿轮泵的容积效率问题。学员几人一组可互相讨论，拿出各自的方案。可以先应用系统完成三维（3D）（3D）实体造型后生成装配图和拆解出零件图，标注出公差，然后再按照设计图纸，按照所学机械加工工序技艺学的知识，合理选用机床、刀具、夹具，并制定加工工序技艺规程，然后用虚拟制造系统在计算机数值数值上模仿加工过程，发现问题及时修改设计，待确定无误后实行数控编程，在数控机床上经过自行实操加工出零件，后完成装配。
2.建立并实施"教、学、做"一体化的课程教学模式
长期以来，知识的传授主要是以教师为主体，课堂上教师讲、学员听，单向灌输，课后学员做作业，按照标准答案完成学习掌控把握掌控把握任务。教学模式的僵化、单一使得学员长期处于被动状态，养成用固定的思维方法思考问题，逐渐丧失创新思维能力。在专业技术性较强的课程教学中，这种教学模式逐步被"教、学、做"一体化的教学模式所取代。实践证明，在"校企合作、工学集合"背景下，"教、学、做"一体化的课程教学模式，完成了课堂的开放，能够围绕实际项目来组织教学，在课堂上直接对具体的项目实行讲解，让专业课程课程理论知识与实践技能的学习掌控把握掌控把握有效地融为一体，在"虚实并举"的实践教学中教课程课程理论，在运用中学技术。经过学和做的环节，学员把专业课程课程理论知识应用到解决具体问题中，在举一反三、融会贯通的实践过程中有效地培养了学员的创新精神。
--机械零件品质检验测量试验和数控技术课程以具体生产项目(虚实并举)为教学目标和任务，实行"教、学、做"一体化教学模式，将教学与"项目"、"任务"充分融为一体，在教师的指导下，学员以完成"生产任务"为目标，按照项月任务制定作业计划，确定作业步骤和程序，选定测量器具，按照分集合作学习掌控把握掌控把握的形式实行实训。学员和教师对每一关键步骤实行重量（kg）监督，及时认知和纠正错误。学员在完成"项目"和"任务"的过程中熟知整个过程，课程课程理论知识得以巩固，技能得以提升，培养了学员较强的责任感、创新意识和重量（kg）意识。
完成创新型高技能人才培养目标，关键是要组建一个体现创新性、突出技能培养的课程体系。专业基础课要有人文基础和职业人文教学内容，将职业素养教育与企业文化集合起来，突出创新精神、创新思维和创新能力的培养；专业课程要体现科学前沿和培养创新能力的内容，设定符合制造类高技能人才面向的主要职业岗位要求的课程。要成立由企业人员参加的课程教学团队，制定课程标准。企业要参与到课程设计与研发中，保证创新型高技能人才重量（kg），使培养的人才与企业的要求高度一致。
课程设定紧紧围绕职业岗位，按照学员初始就业岗位和职业迁移岗位的要求，经过企业调研，机械制造与自动化专业面向的主要职业岗位含有概括普通机床的实操、数控机床实操与编程、特种加工机床实操、机械加工工序技艺的编制、工装设计、机械设备的重量（kg）检验测量试验等岗位。数控技术专业面向的主要职业岗位含有概括数控机床实操、数控加工工序技艺与编程、数控机床维护等岗位。模具设计与制造专业面向的主要职业岗位含有概括模具钳工、模具质检员、模具零件加工、现场工序技艺员和模具生产管理员等岗位。按照三个专业的共性，均开设了"思想道德修养与法律基础"、"形势与政策"、"人文基础"、"职业人文"、"大学员就业指导"等课程，--将职业道德和职业素养教育与企业文化集合起来，渗透到专业课程设计和教学实施过程中，强化以职业道德培养为首要目标的人文素质教育，使学员形成健康的劳动态度，良好的创新意识。
针对三个专业不一样的培养目标，对专业课程实行系统优化，第一年主要实行机械制造基础能力培养，三个专业可以资源共享，开设相同的课程，主要有"机械工程图认知阅读与计算机数值数值绘图"、"工程材料选用与热处置整理"、"机械零件品质检验测量试验"、"机械机构设计与制作"、"机械制造基础实训"等课程。第二年主要实行专业岗位技术能力培养，开设专业核心课程，使学员具备机械加工技术的专门知识，能够熟练实操数控机床与特种加工机床以及编程，设定有制定工序技艺计划、工装设计与实施等岗位技术应用能力。第三年主要是专业岗位综合能力的培养与提升，开设"专业英语"、"机械创新设计"、"三维（3D）（3D）造型设计"、"使用数控铣床的模具零件加工技术(自动编程)"和"精密模具制造生产实习"等课程。实行为期半年的"顶岗实习"。--还要经过深入企业调研，按照个性化学习掌控把握掌控把握和能力拓展需要，开设限选专业课程和任选的企业课程，培养学员单独思考和提出问题、解析问题与解问题的能力。
2.组建创新实践教学体系
创新实践教学体系，就是面向新型工业化，以创新实践基地、创新作业室、创新设计竞赛为依托，对实践教学活动的各个环节实行系统的整体设计，设定多层次的学员创新能力实训内容，开展多层次、多样化的创新实践教学活动，使学员从研究思维方法到项目实践再到综合应用，能够接受系统化科技创新实训，提升对专业知识的理解与综合运用能力，理解科学研究的基础过程及关键环节，形成对科技创新的整体认知。如把传统的机械机构课程设计所选用的多年不变的通用一、二级减慢速度器题目，改造成为在创新基地中完成的创新性综合实训，充分运用计算机数值数值辅助设计系统、数控机床、各种测量仪表器具等，让学员经历从设计、制造到装配、试用的全过程。如机械测绘技能实训，在对齿轮泵测绘的基础上，提出如何从构造上实行改进来提升齿轮泵的容积效率问题。学员几人一组可互相讨论，拿出各自的方案。可以先应用系统完成三维（3D）（3D）实体造型后生成装配图和拆解出零件图，标注出公差，然后再按照设计图纸，按照所学机械加工工序技艺学的知识，合理选用机床、刀具、夹具，并制定加工工序技艺规程，然后用虚拟制造系统在计算机数值数值上模仿加工过程，发现问题及时修改设计，待确定无误后实行数控编程，在数控机床上经过自行实操加工出零件，后完成装配。
2.建立并实施"教、学、做"一体化的课程教学模式
长期以来，知识的传授主要是以教师为主体，课堂上教师讲、学员听，单向灌输，课后学员做作业，按照标准答案完成学习掌控把握掌控把握任务。教学模式的僵化、单一使得学员长期处于被动状态，养成用固定的思维方法思考问题，逐渐丧失创新思维能力。在专业技术性较强的课程教学中，这种教学模式逐步被"教、学、做"一体化的教学模式所取代。实践证明，在"校企合作、工学集合"背景下，"教、学、做"一体化的课程教学模式，完成了课堂的开放，能够围绕实际项目来组织教学，在课堂上直接对具体的项目实行讲解，让专业课程课程理论知识与实践技能的学习掌控把握掌控把握有效地融为一体，在"虚实并举"的实践教学中教课程课程理论，在运用中学技术。经过学和做的环节，学员把专业课程课程理论知识应用到解决具体问题中，在举一反三、融会贯通的实践过程中有效地培养了学员的创新精神。
--机械零件品质检验测量试验和数控技术课程以具体生产项目(虚实并举)为教学目标和任务，实行"教、学、做"一体化教学模式，将教学与"项目"、"任务"充分融为一体，在教师的指导下，学员以完成"生产任务"为目标，按照项月任务制定作业计划，确定作业步骤和程序，选定测量器具，按照分集合作学习掌控把握掌控把握的形式实行实训。学员和教师对每一关键步骤实行重量（kg）监督，及时认知和纠正错误。学员在完成"项目"和"任务"的过程中熟知整个过程，课程课程理论知识得以巩固，技能得以提升，培养了学员较强的责任感、创新意识和重量（kg）意识。
